超聲波是一種人類聽不到的機械波，人類能聽到的聲波頻率在20Hz~20kHz之間，超過20kHz的聲波稱之為超聲波。目前，超聲波已運用到工作和生活的方方面面，如醫(yī)學B超檢查、通信、超聲波缺陷檢測等。這些運用正是利用了超聲波的穿透性、指向性好、能量集中、對周圍環(huán)境影響小等特點，同時對被超聲波穿透的物體沒有物理性損傷，可做到“隔空透視”。
1、超聲波檢測原理及方法
超聲檢測是利用超聲波在被檢測物體內部傳播時，遇到材料密度發(fā)生變化的界面(如空洞、其他雜質)發(fā)生反射或透射接收的聲波訊號特征變化，來檢測物體內部的缺陷情況。超聲波檢測，依據(jù)發(fā)射和接收方式及時間的不同可分為脈沖反射法、脈沖透射法、共振法和衍射時差法。
1.1脈沖反射法脈沖反射法是利用超聲探頭產生的超聲脈沖波，入射到兩種不同密度或材質的界面上發(fā)生反射的原理進行檢測，這種檢測方法常采用同一超聲探頭(一般使用壓電陶瓷轉換器)作為發(fā)射和接收裝置。
1.2脈沖透射法脈沖透射法的原理與X射線的原理基本相似，即利用兩個超聲探頭置于被檢測物體的兩側，分別作為發(fā)射和接收裝置，通過緩慢移動兩個超聲探頭，觀察接收能量的變化，來判定被檢測物體內部的缺陷情況。
1.3共振法利用可調頻率的超聲波檢測物體內部情況，當超聲波的半波長與被測物體的厚度成整數(shù)倍關系時，會引起共振現(xiàn)象，儀器會顯示出共振頻率。當被檢測物體厚度發(fā)生變化，共振頻率也會相應發(fā)生變化，通過儀器顯示的不同頻率，可以判定被檢測物體的厚度變化，來確定質量情況，稱為共振法。
3、超聲波檢測應用
3.1超聲波用于鋼焊縫質量檢測在鋼焊縫質量檢測過程中，通常使用的方法是超聲波法和X射線法，由于在工程施工過程中鋼焊縫的數(shù)量一般較大，而且需要檢測分析的長度也非常長，檢測工件所處的環(huán)境也較為復雜。因此用超聲波方法對于鋼焊縫的質量進行檢測時，就會凸顯出檢測過程中的優(yōu)勢：如設備尺寸小、操作簡單、檢測過程中無輻射外泄隱患等。鋼焊縫質量檢測時，由于金屬的晶粒尺寸較小，鋼焊縫所受的影響較大，為探測存在的缺陷。通常通過超聲脈沖波變化情況來進行比較。當檢測焊縫質量良好時，檢測超聲波可順利傳播到達檢測物體底面，超聲波檢測儀器中只有表示發(fā)射脈沖及底面回波兩個信號，如果被檢測焊縫中存在缺陷，在超聲波檢測儀器中底面回波前會有缺陷回波信號。由此可以判定存在缺陷。
3.2混凝土強度檢測混凝土是水泥、石子、砂、外加劑摻合料組成由多相復合材料，其組成成份復雜。一般的混凝土強度檢測是預留混凝土試塊、現(xiàn)場取蕊樣等方法。如果預留的混凝土試塊質量存疑，現(xiàn)場又不允許取芯樣，需要運用超聲波等無損檢測手段。混凝土本身不是一種均質材料，相同標號的混凝土由于組成材料變化，超聲波在混凝土內傳播速度也不同，并且在混凝土內部存在著石子—水泥、水泥—砂等各種界面，超聲波遇到這些界面時會發(fā)生反射、衍射等多種傳播方式。因此簡單的將混凝土與超聲波之間建立直線性數(shù)學關系模型是困難的，需要將混凝土看作均質的彈塑性材料。建立起混凝土強度與超聲波聲速的關系曲線和經(jīng)驗公式，作為超聲波檢測混凝土強度的依據(jù)。縱波的傳播速度公式為vp=姨E(1-V)/d(1+V)(1-2V)，可以看出超聲波速度和固體介質的材料性質、密實度、彈性模量及泊松比有關。超聲波在不同介質中有著不同的傳播速度，根據(jù)聲時值T，距離L，由公式V=L/T可先計算出聲速值。再根據(jù)經(jīng)驗公式fcuc=AVB和fcuc=Aebv(A，B為經(jīng)驗系數(shù))兩種非線性的數(shù)學公式，計算出混凝土強度。由于混凝土組成材料的復雜性，利用超聲波檢測混凝土強度存在著一定誤差，不同的混凝土原材料使超聲聲速值各有差異，即使同樣的原材料，也因混凝土配合比不同，產生不同的速度值。
水泥的硅酸三鈣含量越高，細度越大，礦物細摻料的細度越大，相應的超聲的傳播速度也會越高，反映出的混凝土強度就會增大、相反混凝土強度顯示值就會降低。如果混凝土中粗骨料偏多超聲波的傳播速度就要比粗骨料偏少的快，顯示出的強度就要高。因此超聲波檢測混凝土強度應采用多參數(shù)法綜合提高測試精度，如混凝土成熟度—超聲聲速、聲速—衰減系數(shù)、聲速—振幅、聲速—含水率、聲速—混凝土齡期等。
3.3混凝土裂縫檢測
3.3.1混凝土裂縫的分類混凝土由水泥、石子、砂、摻合料、外加劑等組成的復合材料。由于混凝土本身的特性及使用條件的不同，產生的裂縫原因也不盡相同：有混凝土養(yǎng)護條件不善、內部水水泥水化熱過快，造成內外溫差過大，在混凝土內部形成拉應力集中區(qū)，超過混凝土本身的耐受拉力而產生的貫穿裂縫;有混凝土拌制過程中質量控制不佳，造成水膠比過大或水泥用量過多，混凝土凝固過程當中表面收縮引起的表面裂縫;有混凝土成型后受力條件改變，如基礎持力層條件改變、混凝土受力載荷變化超出混凝土本身所受拉應力的極限而發(fā)生的結構裂縫。
3.3.2混凝土裂縫檢測混凝土裂縫檢測時，常采用透射法或平行反射法，具體選用哪種方法跟裂縫的位置、混凝土結構型式有直接關系。
3.3.2.1透射法適用于發(fā)生裂縫的面積較小，混凝土結構尺寸規(guī)距、厚度不大的情況。運用透射法檢測時，發(fā)射探頭與接收探頭分別在裂縫的兩側移動，當探頭與裂縫沒有相交時，檢測超聲波不會發(fā)生明顯變化，當探頭與裂縫相交時，檢測超聲波會在裂縫處發(fā)生衍射，從而使接收探頭的接收時間和接收強度發(fā)生變化，根據(jù)時間和強度的變化確定裂縫的位置及深度。
3.3.2.2平行反射法當混凝土的裂縫面積較大或結構尺寸復雜，不宜采用透射法檢測時，可采用平行反射法。運用平行反射法檢測時，應先檢測裂縫周邊混凝土的聲波速度，由于混凝土是一種復雜的混合材料，聲波速度受原材、配合比、齡期的影響因素較大，應在裂縫周邊進行多次的聲波速度檢測，取平均值。然后使用一對探頭在裂縫的兩側平行移動。移動時探頭之間的距離應與裂縫的估測深度相近。如果探頭之間的距離過遠檢測出的數(shù)據(jù)較實際的裂縫深度要小。
來源：水利工程質量檢測
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